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安装时注意事项

a、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差。。。。。。。。。。。。。。。。

（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。

（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。

弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。c、动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

再过五年、十年，可能不是所有跨国公司的密封件企业都能够在中国生存，可能不是所有的跨国公司的密封件企业都能够在中国成功，但也不是说所有的本土密封件品牌都会倒下。两者之间在市场当中关键的是能不能把自身优势发挥出来，面对跨国公司密封件企业纷纷涌入中国，我们能不能打造出自己拥有而别人无法拥有的，或者说很难拥有的竞争力。平衡盘在正常工作中的轴向窜量只有0105～011mm，满足机械密封的允许轴向窜量015mm的要求，但平衡盘在泵启动、停机、工况剧变时的轴向窜量可能大大超过机械密封允许的轴向窜量。毕竟，比拼科技含量和技术水平，我们本土密封件企业并不占优势。在密封件市场上影响此消彼涨竞争格局变化的并不是企业自身，而是由场市需求决定的。

泵轴的挠度偏大

机械密封又称端面密封，是一种旋转轴向的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧密贴合、相对旋转，从而达到密封效果，因此要求两个密封之间要受力均匀。许多机械中没有密封件就不能作业，比方说油封吧，若是没有油封就可能会漏油，乃至致使机械不能作业。但由于泵产品设计的不合理，泵轴运转时，在机械密封安装处产生的挠度较大，使密封面之间的受力不均匀，导致密封效果不好。

机械密封的安装步骤具体详解：

(1)准备好放置泵零件的工作台（地面）及拆装工具，切勿机械密封任意乱放乱用，以免碰坏泵零部件。

(2)拆前确认电机处于检修状态；拧下加油螺塞，用吸管把密封座腔内的润滑油吸出。

(3)拆对分式联轴器：先把联轴器的固定内六角螺钉拧下，再轻轻把联轴器的一半从轴上慢慢拉下（1注意不要掉下来）。用梅花扳手拧下泵轴吊紧螺栓和挡块，让叶轮慢慢下沉至泵体，拆下另一半联轴器，拿下泵轴挡圈。

(4)拆密封座：拧下密封座压紧螺母，轻轻卸下密封座（注意:不要弄破座上橡胶油封）并清洗。

(5)拆卸并清洗轴承座：先轻轻松动一下轴承座后用拆卸螺栓顶起轴承座，并沿着泵轴往上提而卸下；用喷气燃料清洗轴承及座，装前晾干并涂少许20号机械油润滑保护。

(6)拆卸机械密封：抓住密封弹簧顺着泵轴往上提，就能拆卸。

(7)机械密封装配：在动、静环镜面上涂一层洁净的20号润滑油；导轴承座抹上润滑油，先把静环轻轻***装入导轴承座；再在泵轴上抹上润滑油，把机械密封的动环部分轻轻装入泵轴上，用手轻推密封环应能伸缩自如(注意动、静环部分的防转部位需装配到位)。当安装螺钉被用作密封与轴之间的驱动时，轴应打埋头孔来加固连接。

(8)装密封座：密封座上先装入橡胶油封，再把密封座装入泵盖并压在轴承座上，拧紧螺母。

(9)装联轴器：先在电机轴头上装上挡圈，装上一半联轴器，再在泵轴端和联轴器槽内装上挡块并用梅花扳手拧紧螺栓（吊起泵轴3~5毫米并提供机械密封预应力）；再装上另一半联轴器拧上内六角螺钉必须拧紧。安装联轴器正确的检查要求：对分式联轴器上下间隙均匀；用手盘动联轴器数圈检查转动灵活。(4)分析机械密封的质量事故的原因时，要充分考虑到泵的其它零部件对机械密封运行的影响，采取措施不断提高机械密封的效果。

(10)按使要点试运转检查更换机械密封是否正确，泵组是否正常运行。